Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, nhựa ngày càng được sử dụng rộng rãi, và đã trở thành một phần không thể thiếu của nhiều thiết bị gia dụng, ô tô, điện thoại di động và các sản phẩm khác. Sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp hạ lưu này cũng dẫn đến sự gia tăng nhu cầu về nhựa, cuối cùng dẫn đến sự gia tăng của một số lượng lớn các nhà máy nhựa để đáp ứng nhu cầu thị trường. Silicone defoamer cho nhựa được sử dụng đặc biệt để loại bỏ bọt được sản xuất trong sản xuất nhựa.

Lý do chính cho bọt trong sản xuất nhựa là:

1.  Bản thân vật chất có độ ẩm cao

Khi mua nguyên liệu thô, cần phải kiểm soát hiệu quả độ ẩm của vật liệu để tránh vượt quá tiêu chuẩn, bởi vì nó có thể được khử nước bằng chân không hoặc tinh chế bởi phản ứng thứ hai trong quá trình sản xuất nhựa, để nguyên liệu không khô khi rời nhà máy và thân thiện với môi trường.

2.  Mặt nền ướt

Bề mặt nền không được duy trì theo tiêu chuẩn. Ngay cả khi việc bảo trì là không phù hợp, hàm lượng nước của bề mặt nền sẽ tăng lên do hoạt động của nước mưa, dẫn đến sủi bọt.

Trong một từ nào đó, độ ẩm trong nguyên liệu thô là yếu tố quyết định cho sự sủi bọt. Thậm chí nếu nó chứa một lượng nhỏ nước, nó sẽ có ảnh hưởng rất nghiêm trọng đến việc sản xuất sản phẩm nhựa. Do đó, các công ty thường sử dụng thiết bị sấy để làm khô nhựa. Mỗi hoạt động sẽ tiêu tốn rất nhiều năng lượng và nguồn nhân lực, do đó làm tăng chi phí sản xuất của sản phẩm.

Trong quá trình sản xuất nhựa, nếu silic hữu cơ defoamer được thêm vào nguyên liệu, các vấn đề như bong bóng, gợn sóng, vết nứt và điểm gây ra bởi độ ẩm có thể được loại bỏ mà không điều chỉnh quá trình sản xuất của sản phẩm. Nó không có tác dụng phụ đối với tính chất vật lý và cơ học, tiết kiệm thời gian và nỗ lực, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Chất khử bọt có thể được sử dụng để khử bọt nhựa, PE, PP, PS, ABS và các loại nhựa tái chế khác, sản xuất sản phẩm nhựa và các hệ thống khác.